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8米水泥電線桿干裂的原因有哪些

8米水泥電線桿干裂的原因有哪些，8米水泥電線桿干裂原因在于烘干的速度過快，保養的時間太短，在制作8米水泥電線桿時候，通過離心成型的8米水泥電線桿需要蒸汽烘干，烘干的8米水泥電線桿水分少，干的快就會造成，電線桿裂縫。

1，防治干裂的方法，在電桿烘干時速度不要太快，出磨具的8米水泥電線桿應注意灑水養護，保證水泥的保養期。

2，在出磨具的8米水泥電線桿應該防治太陽的直曬，應該放在陰涼潮濕的地方。避免水分蒸發的過快。

3，生產好的8米水泥電線桿不要堆積的太高，引起壓裂的現象。8米水泥電線桿的養護至關重要，國內主要以自然養護和蒸汽養護，最好的養護方法蒸汽養護為首，安裝國家要求蒸養養護時間為4小時，在蒸汽養護過程中不但給8米水泥電線桿加溫同時補給水分，提高8米水泥電線桿強度和抗荷載能力。8米水泥電線桿要如何進行養護呢？8米水泥電線桿制作出來要適當的進行養護才能提高使用期，下面介紹常見的集中關于水泥桿的養護方法。

1，蒸汽鍋爐高壓蒸養是目前8米水泥電線桿最常用的一種快速養護方法，它加快了8米水泥電線桿的硬化速度，提高了鋼模的周轉率，縮短了生產周期。

2，目前8米水泥電線桿的蒸養方式不外乎有以下幾種：自然蒸養、鍋爐蒸汽蒸養。

3，8米水泥電線桿模內通蒸汽、半蒸養池式或者封閉式的蒸養。內通蒸汽雖然節省了投資，操作起來方便，但是由于其存在著的蒸養效果不明顯，蒸養時間不容易被控制，剛模的周轉率特別低，能耗大等缺點。

4，目前已經被逐步淘汰。目前我廠采用的是坑式和窖式的養護工藝，原因是這兩種工藝密封性好，蒸汽熱量損失少、能耗少、蒸養時間短，提高了鋼模的周轉速度。

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